英莱科技：激光焊缝跟踪系统如何降低成本与保障焊接质量？

工业和信息化部发布的 《“十四五”智能制造业发展规划》 明确提出发展智能焊接机器人。不完全统计，我国在役工业机器人中约有一半被运用于汽车制造领域，而在这些工业机器人中，又有超过一半为焊接机器人。

2022年，全球焊接机器人市场规模达到626.35亿，中国焊接机器人市场在全球占比39.66%。由于经济体量的迅速壮大及国民经济水平的稳步提升，中国早已成为全球最大的焊接市场。在激烈的市场竞争面前，我国焊接产业逐步走向自动化和智能化。

焊接，已是机器人兵家必争之地，而激光焊缝跟踪系统，则是实现焊接机器人智能化、提高生产力的重要设备。

对于焊接工厂来说，长期以来，自动化焊接主要依靠高精度的工装夹具。但夹具的成本，批量工件的一致性和公差的原因，都成为企业需要考量和取舍的因素，一旦出现焊偏焊穿的情况，浪费了原料不说，也大大降低了生产效率，这也是焊接成本居高不下的原因。

基于此，英莱科技革命性打造了激光焊缝跟踪系统，可有效改善自动化焊接中的焊接成功率和生产效率，让生产更加智能，便捷。

据了解，激光焊缝跟踪系统由激光传感器和控制主机两部分组成，激光传感器负责焊缝信息的主动采集，控制主机负责焊缝信息的实时处理，引导工业机器人或焊接专机自主修正编程路径，满足智能化生产需求。

对于机器人或自动焊接专机等全自动化的焊接应用，主要靠机器的编程和记忆能力、工件及其装配的精度和一致性来保证焊枪能在工艺许可的精度范围内对准焊缝。一旦精度不能满足要求，就需要对机器人进行重新示教。换句话说，英莱科技做的事情就是将老焊工的丰富经验数据化，使得其焊接工艺更加智能化，能够稳定实现高质量的焊接。

传感器通常安装在焊枪前部，根据不同的项目需求，选择不同视距的传感器型号，设备通过计算检测到的焊缝与焊枪之间的偏差，输出偏差数据，由运动执行机构实时纠正偏差，精确引导焊枪自动焊接，从而实现与机器人控制系统实时通讯追踪焊缝进行焊接，就等于是给机器人装上眼睛。

事实上，人类每年开采价值数万亿的钢铁和各类金属材料，其中超过一半需要经过焊接才能成为产品。焊接机器人正是通过激光焊缝跟踪系统智能优化后，可以为工厂生产形成一套工艺、成本和焊接用时数字基准，让好的生产经验得到沉淀，达到提升工人生产效率、降低成本和保障焊接质量的目标。

而随着国内人口老龄化和用工成本上升，智能和自动化焊接势必将愈加普及，英莱科技将始终以“自强 厚德 笃实 日新”为理念；不断提高“源于英莱，值得信赖”的服务承诺，提供自主研发可靠产品为核心，为中国智能装备业发展创造核心价值。