数字化转型增材制造企业的未来发展之路

　　近年来，我国数字经济快速发展，已成为推动经济发展转型和提升全球竞争力的关键力量。数字化转型为中小企业提供了一个以低成本实现转型升级的新路径，是中小企业提升竞争力、实现高质量发展的必然选择。2020年以来，工信部先后出台了至少6部推动中小企业数字化转型的专门政策，如《中小企业数字化赋能专项行动方案》(工信厅企业〔2020〕10号)《中小企业数字化转型指南》(工信厅信发〔2022〕33号)等。

　　在当前增材制造领域的中小型企业中，增材制造创新应用面临成本、标准、数字化流程等挑战，此外，增材制造还缺乏完善的生产管理系统，以及产品质量一致性仍存在短板，这也成为影响增材制造应用拓展的重要因素。增材制造领域的企业进行数字化转型具有多方面的必要性，对于增材制造企业来说是一种提升竞争力、适应市场变化、提高效率和创新能力的关键手段。随着技术的发展和市场需求的变化，这一转型趋势将变得更为重要，以下是关于数字化转型的必要性：

　　数字化转型可以通过自动化、智能化的生产流程，提高增材制造的生产效率。实时监控和数据分析有助于优化生产计划、资源利用和设备效率。

　　通过数字化技术，企业能够更好地管理资源，减少浪费，优化供应链，降低生产成本。这包括更有效的库存管理、设备利用率的提高等方面。

　　数字化转型有助于实施先进的质量控制和监测系统，确保产品符合质量标准。实时数据监控和分析有助于及时发现和纠正生产中的问题，降低产品缺陷率。

　　数字化转型可以实现供应链的数字化和协同。企业可以更好地与供应商、合作伙伴和客户共享信息，提高整个供应链的透明度和响应速度。

　　因此，结合增材制造领域的属性和生产痛点，安徽增材云数字科技有限公司为中小型企业量身打造了3D打印全流程运营管理平台(3D-MOM)，打造“工艺设计协同、销售协同、生产协同、采购协同”的企业数字化解决方案，面向中小型3D打印服务企业提供的全流程协同运营管理系统，采用分布式微服务架构、SaaS化部署。功能覆盖销售、采购、物料、工艺、生产、质检、库存等核心业务流程，通过一套软件，完成物流、信息流、资金流数据端到端的聚合与传递，实现产、供、销一体化，帮助中小制造企业低成本、高效率实现从客户下单、原料入厂到产品出厂的全链路、一站式数字化管理。

　　增材云立足安徽春谷3D打印园区，赋能企业数字化转型，助推产业高质量发展。下面小编带大家剖析春谷3D打印园区企业是如何借助3D-MOM实现企业数字化转型。兴瑞增材为了给用户提供更好的服务，解决企业生产管理数字化，以及3D打印设备的远程运维的问题，勇立桥头率先开启了企业数字化转型升级。该企业通过使用3D-MOM的生产订单管理、App报工、销售订单管理、产成品出入库、工艺管理等模块。现已实现业务和3D打印设备上云，并且依托3D-MOM平台，根据实际工作场景，实现企业全流程一体化，覆盖了销售、采购、物料、工艺、生产、质检、库存、设备等核心业务流程。

　　该公司将IT与OT技术融合应用于设计、制造、管理和服务等生产经营的各个环节。这一举措全面提升了企业的综合竞争能力，并强有力地支撑起了企业的转型升级发展。截止目前为止，基于3D-MOM的模块化管理，我们提供的解决方案已使得兴瑞实现使企业的产品跟踪率达到100%，生产周期降低10%，生产效率提升15%，生产质量提升15%，综合能耗降低5%。

3D - MOM使用场景

　　销售人员在线接单并通过3D-MOM【销售管理】模块录入客户信息及产品信息后，系统自动生产订单并进行下发。